常用溶剂种类：
01
脂肪烃类
代表：甲苯（Toluene）、二甲苯（Xylene）
优点：对有机硅离型剂溶解性极佳，流平性好，成本低。
缺点：毒性较大，VOC高，环保压力大，闪点低，安全隐患大。
现状：由于环保法规日益严格，其在主流市场上的使用正在迅速减少，被更环保的溶剂替代。
02
酯类
代表：乙酸乙酯（Ethyl Acetate, EA）、乙酸正丙酯（n-Propyl Acetate, NPA）、乙酸正丁酯（n-Butyl Acetate, NBA）
优点：对多种离型剂溶解性好，挥发速率适中（EA挥发快，NBA挥发慢），气味比甲苯小，是目前最常用的溶剂体系之一。
缺点：仍有VOC排放，有一定可燃性。
03
酮类
代表：丙酮（Acetone）、丁酮（Methyl Ethyl Ketone, MEK）、甲基异丁基酮（Methyl Isobutyl Ketone, MIBK）
优点：溶解能力非常强，特别是丙酮和MEK，挥发极快。
缺点：挥发过快有时会导致涂布缺陷，成本相对较高，气味刺激性较强。
04
醇类
代表：异丙醇（Isopropanol, IPA）、乙醇（Ethanol）
优点：环保、低毒。常用于水性丙烯酸体系或作为共溶剂使用，用于调节挥发速率和改善润湿性。
缺点：对有机硅的溶解能力很差，通常不单独使用。
05
氢化溶剂类
溶剂型体系的趋势：氢化溶剂（环保型溶剂）
代表：氢化石油精、异构烷烃溶剂（如Isopar、Exxsol系列）
优点：低毒、无味、低VOC、高闪点（安全性好），是替代甲苯等有毒溶剂的理想选择。
缺点：成本较高，对某些离型剂的溶解性可能需要配方微调。
06
离型涂布溶剂选择原则
离型涂布溶剂的选择主要基于以下几个原则：
1. 对离型剂的溶解能力：这是最基本的要求，溶剂必须能完全、清晰地溶解离型剂，形成均一稳定的溶液，不能出现浑浊、絮凝或凝胶。
2. 挥发速率：溶剂在烘箱中的挥发速率直接影响涂布的外观和性能。挥发太快可能导致“橘皮”、“针孔”等缺陷；挥发太慢则可能导致残留过高或影响生产效率。
3. 表面张力：影响涂布液对基材（如PET、PE、OPP薄膜）的润湿性。润湿性不好会导致“缩孔”、“鱼眼”等缺陷。
4. 成本、安全性与环保：成本是必须考虑的因素。同时，溶剂的闪点、毒性、VOC（挥发性有机化合物）排放等是否符合安全环保法规至关重要。
来源：离型引力