在光学薄膜领域有两个绕不过的关键参数--透过率和雾度。透过率决定材料能“通过”多少光,雾度则反映光线穿过材料后是否“走偏”。今天我们就来聊一聊。
一、透过率
透过率(Transmittance)是指透过样品的光通量与入射光通量之比,反映了材料允许光线通过的能力。这一概念适用于透明或半透明的平板状材料,如塑料薄膜、玻璃等。
计算公式:
总透过率 = (透射光通量 / 入射光通量) × 100%
通常用标准光源的一束平行光垂直照射试验样品,透射光通量与入射光通量之比即为透过率。
透过率从计算意义上说只是一个比例,透过率高并不等同于视觉清晰。若材料散射严重,即使光线大量通过,材料仍然会看起来“雾蒙蒙”或“泛白”。例如,毛玻璃的透过率可能并不低,但因其强烈的光散射,肉眼看去是模糊的。同样地,如果入射光通量少,透射光通量等同于入射光通量,光线还是很暗。

三、测量原理
目前应用最广泛的是 积分球法(也称雾度计法),依据标准包括 ASTM D1003、ISO 14782、GB/T 2410 等。其基本流程如下:
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初始化:不放样品,测量入射光通量 ,仪器自校正为100%。
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总透过率测量:放置样品,利用积分球收集所有透射光通量,计算总透过率。
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雾度测量:在积分球入射口放置光陷阱,吸收规则透射光(直射部分),仅测量散射透射光通量,计算雾度。
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修正测量(补偿法):在积分球上设置补偿开口,分别测量样品放置于补偿口和透射口的光量,以抵消仪器壁面反射带来的系统误差,提高测量精度。
四、国际主流标准对比
主流标准有ASTM D1003(美国)、ISO 13468 / ISO 14782(国际)、GB/T 2410(中国)和 JIS K 7136(日本)。这些标准的核心差异集中在测量原理、光源选择上。
1. ASTM D1003——美国主流标准
ASTM D1003 是美国材料与试验协会制定的标准,全称为《透明塑料雾度和透光率的标准测试方法》(Standard Test Method for Haze and Luminous Transmittance of Transparent Plastics),适用于透明或半透明平行平面材料的透光率和雾度测试,涵盖塑料薄膜、片材、板材、玻璃等固体材料,也可用于液体样品的浊度测量。
标准采用 非补偿法(非平衡法) 测量原理,基于单光束架构直接测量透射光和散射光,不设置额外机制来平衡校准与测量过程中的光量差值。
ASTM D1003 要求环境温度控制在 23℃±2℃,相对湿度 50%±10%,样品需在此环境下至少放置 40 小时;样品表面应平整、无划痕、气泡或内部缺陷。标准推荐使用 CIE 标准光源(CIE-A、CIE-C 或 CIE-D65)。
2. ISO 标准体系
ISO 标准体系由两部分组成:ISO 13468(透光率)和 ISO 14782(雾度),注重国际一致性,被欧洲与亚洲大部分制造业广泛采用,偏向科学研究与跨国检测需求。
ISO 13468 分为 ISO 13468-1(单光束仪器)和 ISO 13468-2(双光束分光光度计)两个部分,用于测定平面透明塑料在可见光谱区域的总透光率,适用于厚度不超过 10 mm 的模塑材料、薄膜和片材,不适用于含有荧光材料的塑料。
ISO 标准采用 补偿法(平衡法) ,在积分球上设置一个补偿开口,通过分别测量样品放置于补偿口和透射口的光量,来平衡校准和测量过程中的光量差值,从而更精确地测量透射光通量和散射光通量,减少系统误差。
ISO 14782 因其采用补偿法设计,测得的雾度通常高于 ASTM D1003,二者在不同雾度区间存在系统性偏差。据 ISO 组织的实验室间比对研究表明,ISO 14782 与 ASTM D1003 方法之间的读数平均差异约为 8.9%。
3. GB/T 2410
GB/T 2410-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》修改采用 ASTM D1003:2007《透明塑料雾度和透光率试验方法》,技术内容基本等同,仅在文字上进行了编辑性修改,编写方法完全对应。
4. JIS K 7136——日本工业标准
JIS K 7136《塑料—透明材料雾度的测定》等同采用 ISO 14782:1999(2021 年的版本更新正在跟进中),采用了补偿法测量原理。
五、光学膜测量标准的实际运用
光学膜的透过率与雾度测量,积分球法是当前的主流和首选方法。但是,现在行业实践正从ASTM体系向ISO体系靠拢的显著趋势,中国标准(GB/T)正在经历重大更新。主流的测试仪器同时具有多种测量标准的能力,根据测量要求,测量前进行切换即可。
六、最后
采用哪种测量方法进行测量需要根据客户进行选择。光学膜的透过率、雾度是非常重要技术指标,对于测量精度有很高的要求,不同测量仪器有可能会有一些测量差异,这些差异对于测量仪器而言是在规定范围之内,但对于光学膜而言可能已经超出要求,使用时需要注意。
来源:光学膜涂布